PT 120M или PMX 105M: сравнительный тест двух автоматических резаков

При выборе плазмотрона для механизированного раскроя металла обычно рассматривают две популярные модели – PT 120M и PMX 105M. Несмотря на внешнюю схожесть, каждая из них оптимизирована под конкретные задачи. Давайте объективно сравним их по ключевым показателям.

PT 120M против PMX 105M

1. Производительность по толщине

   Токовые характеристики определяют возможности резака. PT 120M (120 А) легко справляется с низкоуглеродистой сталью толщиной до 40 мм в чистовом режиме и до 55 мм – в разделительном.

   

   При организации плазменной резки важно, чтобы запас мощности был достаточным для периодических пиковых нагрузок – у PT 120M он значительный.

   

   PMX 105M рассчитан на максимальную толщину 32 мм – это отличный результат для средних производств, но не более.

   Приоритет PT 120M очевиден, если толщина заготовок регулярно превышает 40 мм. Для толщин до 30 мм вполне достаточно PMX 105M.

2. Энергопотребление и воздух

   Параметры пневмосистемы напрямую влияют на эксплуатационные расходы. PT 120M потребляет 4,5–5,0 атм и 200 л/мин. PMX 105M – 4,8–5,9 атм и 217–227 л/мин.

   Более высокие требования PMX 105M к давлению могут потребовать модернизации компрессорного парка. Если такого ресурса нет, PT 120M –экономный выбор.

3. Мобильность и компоновка

   Длина кабель-шланга доступна в нескольких вариантах: PT 120M – 6 м или 12 м; PMX 105M – 7,6 м или 15,2 м.

   Удлиненный PMX 105M удобен на больших столах, где требуется свободное перемещение. PT 120M со средней длиной 12 м – оптимальный компромисс для большинства цехов.

   Учтите, что с увеличением длины растет падение давления – выбирайте длину исходя из реальной конфигурации станка.

4. Аварийная защита

   PMX 105M оснащен системой экстренного отключения питания, которая срабатывает при нештатных ситуациях, предотвращая поломки. Это особенно ценно на дорогостоящем оборудовании с ЧПУ.

   Оба резака имеют пневматический поджиг, безопасный для управляющей электроники. В режиме ручной плазменной резки электромагнитные помехи практически не влияют на работу, так как связь с оператором прямая.

5. Стоимость владения

   Расходные материалы – постоянная статья затрат. PT 120M использует классический набор: электрод, газовый диффузор, сопла 50–120 А, защитные насадки – они недороги и широко доступны.

   PMX 105M предлагает больше опций: электроды с повышенным ресурсом (AgHf, Cooperplus), сопла под каждый ток (45–105 А), включая FineCut для точной обработки тонкого листа. Это дает возможность оптимизировать расходы под конкретные задачи, но сами компоненты стоят дороже.

   Прогнозируйте потребности по расходным деталям заранее, чтобы избежать неожиданных перерасходов.

6. Разъемное соединение

   У PT 120M установлен стандартный центральный адаптер (СА) – легко подобрать панельный разъем любого производителя.

   У PMX 105M разъем специфический, совместимый преимущественно с американскими источниками питания. Альтернативное подключение потребует поиска редкого панельного разъема, что может быть затруднительно.

Вывод по применению

PT 120M – выбор в пользу проверенной надежности и минимальных вложений в инфраструктуру. Подходит для тяжелых условий, где важна бесперебойная работа.

PMX 105M – технологичный инструмент, оправдывающий себя в производствах с точными режимами и использованием автоматической плазменной резки на современном оборудовании. Однако при выборе обязательно проверьте совместимость по разъему.

Окончательное решение всегда остается за вашими производственными задачами.